Selbstbau einer CNC-Fräse

[Dirk.B]

Hallo

Was meint ihr fängt die Spindel sich hier bei einem Hub von 200 mm sich an aufzuschwingen ?

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Gruß Dirk

[chrisb]

Kann ich mir kaum vorstellen. Sonst nimmst Du eben eine Nummer stärker.

[herbk]

Wenn Du sie nur unten am Flansch befestigst kann ich mir das schon vorstellen. Kommt aber halt auch auf das Material an das bearbeitet wird...

Ich würde ein U Profil nehmen als Spindelträger. Die Schenkel nach hinten, dann sind die Linearwellen auch gleich noch etwas geschützt. Wenn Du den Träger für die Z Führungen etwas veränderst, bekommst Du das sogar (fast) Staubdicht.
Wenn Du ein U Profil nimmst, dann kannst Du auch mit der Materialstärke runter.

Edit:
Weil ich weiter oben mal über billige Profilführungen gelästert habe: Gestern habe ich einen Satz HGR15 bekommen die ganz OK sind. Ich bin zwar noch nicht dazu gekommen die Geradheit der Schienen zu überprüfen, die Wagen laufen aber gut... Preis war 52,- € für zwei 800mm Schienen mit 4 Wagen

[Dirk.B]

Hallo Herbert

Ich würde ein U Profil nehmen als Spindelträger. Die Schenkel nach hinten, dann sind die Linearwellen auch gleich noch etwas geschützt. Wenn Du den Träger für die Z Führungen etwas veränderst, bekommst Du das sogar (fast) Staubdicht.
Wenn Du ein U Profil nimmst, dann kannst Du auch mit der Materialstärke runter.

Ok habe ich gemacht

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Irgendwie habe ich es geschafft das er mir die Farben zerissen hat und es mehr nach Malen aussieht

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Hallo Otto

Ja Y-Achse 2 gekapselte Spindeln mit Führung X-Achse 1 Spindel offen mit 2 Führungen Z-Achse 1 Spindel offen mit 2 Führungen.

Habe ich auch schon überlegt ob ich nicht gleich die Spindel an die X Achse hängen soll und die Z Achse über zwei Spindeln betreiben soll.Das hat schon was

Hallo Herbert

ich kann nicht nachvollziiehen vovor Du da Angst hast.... Weshalb sollen die nicht synchron laufen?
Du gibst beiden Seiten den gleichen Impuls, also drehen sich die Motore auch gleich weit. Wenn das nicht der Fall ist, dann ist an der Mechanik etwas nicht in Ordnung oder Du versuchst zu schnell zu fahren oder beschleunigen.

Na vielleicht habe ich auch einen Denkfehler.
Grundsatzfrage:

Ich kenne es nur so:

Starten der Masch und Achsen nacheinander eine Referenzfahrt tätige um so die Pos des Maschinen Nullpunkt zu defenieren.

Werkstück Spannen und mit Taster,Fräser,usw Werkstücknullpunkt ermitteln.Diese über Nullpunkverschiebung defenieren.

So jetzt kommt meine Herausforderung (Angst)von zwei Spindeln einer Achse. Wenn ich bei zwei Spindeln eine Ref Fahrt tätige brauche ich meiner Meinung nach zwei Endschalter (Referenzpunktschalter) (auch wenn ihr sagt einer reicht)So das beide Spindel
exakt die gleiche Endlage haben.Ist eine in der Endlage und die andere nicht würden trotzdem beide Motoren laufen bis beide Endlagen erreicht wären.Um das zu unterbinden müsste ich doch Eine SPS oder so was dazwischen haben der ich zum Beispiel sagen kann wenn Endlage 1 erreicht stoppe mir Motor 1 wenn Endlage 2 Erreicht stoppe Motor zwei Wenn Endlage 1und 2 nicht in z.B 1sec Erreicht ist dann Stoppe beide Motoren .Wenn Erreicht beide Endlagen in 1 Sec Erreicht sind dann Ref Fahrt erfolgreich. So in etwar(Da müssten natürlich viel mehr Wenn und Oder ,Merker usw rein)

Oder definiert ihr einfach den Werkstück Nullpunkt durch antasten usw. Nimmt das als Startpunkt und rennt los? ohne überprüfung der Ref ?

Gruß Dirk der bestimmt viel zu Komlex denkt

[herbk]

Hi Dirk,

Du denkst nicht zu kompliziert sondern mit zu wenig vertrauen in die Technik (auch wenn man der Technik nicht zuuu viel zutrauen darf...)

Wenn Du die 2 Motore einer Achse einmal eingestellt hast, dann ändert sich da nichts mehr daran, - außer es dreht jemand an einer Spindel wenn die Maschine nicht läüft.
Normale Stepper unterteilen eine Umdrehung in 200 Schritte... Ich gehe mal davon aus, daß Du rechts und links den Gleichen anbaust. Auch wenn Du 2 Spindeln an einer Achse hast ist das immer noch eine Achse. Deshalb bekommen beide Stepper dieser Achse von der Maschinensoftware den Befehl "mach 400 Schritte rechts herum", - also machen sie das...
Das sind Maschinen, die denken nicht, - da kommt keiner auf die Idee " oooch man, schon wieder 400 Schritte machen, - hab ich kein' Bock drauf".

Wenn Deine Mechanik sauber läuft und Du die Maschine auch sonst nicht überlastest, dann wirst Du nach einem Jahr zwischen rechts und links keinen Unterschied messen.

Deshalb brauchst du auch keine 2 Endschalter, einer an jeder Achse einer reicht vollkommen.

Bei den 3D Druckern (wo Du die schlechten Erfahrungen an den 2 Spindeln der Z Achse hast) ist auch ein mechanisches Problem schuld daran: Die Spindeln haben zu viel Steigung, die Schwerkraft schaft es zu leicht die stromlosen Motre zu drehen...

Und ja, ich mache das genau so: erst Referenzfahrt, dann ans Werkstück antasten.
An das Werkstück antasten spare ich mir, wenn ich nur aus einer Platte Teile ausfräsen will. Die Platte wird so gelegt, dass eine Ecke auf X Y Null liegt, dann passt das auch so

[Otto_Normal]

Soviel ich weiß wird die Funktion mit 2 Spindeln auf 1 Achse und 2 Endschalten im neuen LinuxCNC unterstützt.
Das nimmt dir vieleicht deine Angst. Kannst du ja wenn es so nicht klappt nachrüsten

[bluephoenix]

Hallo Dirk,
ich habe leider nur die erste und die letzte Seite des Threads gelesen.
Schau' mal bei https://www.cnc-aus-holz.at/ , falls nicht schon mittendrin irgendwo erwähnt. Ich glaube da bist du mit der Konstruktion und den Fragen zu einer Fräse sehr gut aufgehoben. Sehr viele hilfsbereite Menschen und ein netter Ton.